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手机外壳半固态压铸成型优势详解

发布时间:2016-03-12 浏览次数:4397

当前金属外壳手机的大部分都是全CNC加工出来的,但是在一块铝材上挖空,CNC耗时,加工量大,成本高;在原本非常薄的利润情况下,各大企业想尽办法降低成本,目前出现了几种工艺,先上一张图片,大家猜猜它们分别是如何加工的?


一、3类手机中框介绍

1.全CNC中框


全CNC手机中框是通过CNC加工中心将一块铝板铣成特定的形状,这类中框质量最好

全CNC工艺有两个比较大的缺陷:

1)工艺时间长,大概需要1个小时;

2)成本相对较高,有些甚至需要200块钱。

2.双金属CNC+压铸中框

最外面金属是CNC加工的,中间部分压铸成型的,压铸(英文:diecasting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。金属的压铸类似塑料注塑,这个也是我们艾邦高分子这个平台介绍此类文章的原因。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

双金属成型的优点:

1)缩短时间,例如:全CNC如果需要50分钟,CNC+压铸成型可缩短至30分钟;

2)节约成本,至少可以节约30%的成本。但是目前仅限在内部件;


3.全压铸中框


全压铸成型手机中框是通过压铸成型得到的手机中框,其优点是:节省成本、节省时间;缺点是:中框外观不好看,阳极氧化不容易;据了解,压铸直接阳极难题,压铸铝的沙孔,流痕,纹路不一致,这几个个问题能定将会给行业带来巨大变革。

二、CNC+压铸成型为什么还没有被推广?

既然CNC+压铸成型有这么大的优势,为什么还没有得到大范围的推广?单一工艺的价格低,并不意味着,全制程可以减少成本!

我们先来看一个专业名词:直通率。直通率指的是产品从第一道工序直到完成的成品的良率,是每个工序良率的乘积。下表为某款全CNC手机外壳的良率情况:

全CNC手机外壳的工序良品率低,更不用说半CNC的了。

由上表看出,即使每个程序的良率都已经非常高,某款全CNC手机的直通率依然很低,只有50.47%;也就是说,大概只有一半的手机外壳能够合格。(也有例外,据说苹果6手机的直通率可以达到92%)


天雅半固态锻造阳极氧化有突破

用自研新型铝材,压铸铝+CNC少量加工,良率可以到60%以上,色泽可以依客户色板要求,铣削深度0.15~0.3mm不等。

我们相信这将又是一场压铸行业的技术革命。具体工艺详情请点击 天雅半固态锻造工艺详解