当前金属外壳手机的大部分都是全CNC加工出来的，但是在一块铝材上挖空，CNC耗时，加工量大，成本高；在原本非常薄的利润情况下，各大企业想尽办法降低成本，目前出现了几种工艺，先上一张图片，大家猜猜它们分别是如何加工的？
一、3类手机中框介绍
1.全CNC中框
全CNC手机中框是通过CNC加工中心将一块铝板铣成特定的形状，这类中框质量最好
全CNC工艺有两个比较大的缺陷：
1）工艺时间长，大概需要1个小时；
2）成本相对较高，有些甚至需要200块钱。
2.双金属CNC+压铸中框
最外面金属是CNC加工的，中间部分压铸成型的，压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。金属的压铸类似塑料注塑，这个也是我们艾邦高分子这个平台介绍此类文章的原因。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
双金属成型的优点：
1）缩短时间，例如：全CNC如果需要50分钟，CNC+压铸成型可缩短至30分钟；
2）节约成本，至少可以节约30%的成本。但是目前仅限在内部件；
3.全压铸中框
全压铸成型手机中框是通过压铸成型得到的手机中框，其优点是：节省成本、节省时间；缺点是：中框外观不好看，阳极氧化不容易；据了解，压铸直接阳极难题，压铸铝的沙孔，流痕，纹路不一致，这几个个问题能定将会给行业带来巨大变革。
二、CNC+压铸成型为什么还没有被推广？
既然CNC+压铸成型有这么大的优势，为什么还没有得到大范围的推广？单一工艺的价格低，并不意味着，全制程可以减少成本！
我们先来看一个专业名词：直通率。直通率指的是产品从第一道工序直到完成的成品的良率，是每个工序良率的乘积。下表为某款全CNC手机外壳的良率情况：
全CNC手机外壳的工序良品率低，更不用说半CNC的了。
由上表看出，即使每个程序的良率都已经非常高，某款全CNC手机的直通率依然很低，只有50.47%；也就是说，大概只有一半的手机外壳能够合格。（也有例外，据说苹果6手机的直通率可以达到92%）
天雅半固态锻造阳极氧化有突破
用自研新型铝材，压铸铝+CNC少量加工，良率可以到60%以上，色泽可以依客户色板要求，铣削深度0.15~0.3mm不等。
我们相信这将又是一场压铸行业的技术革命。具体工艺详情请点击 天雅半固态锻造工艺详解