首页

压铸铝合金缩孔、缩松解决办法

发布时间：

2024-02-29

特征及检查方法：

①解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色；②大而集中为缩孔小而分散为缩松。

产生原因：

①铸件在凝固过程中，因产生收缩而得不到金属补偿而造成孔穴；②浇注温度过高，模温梯度分布不合理；③压射比压低，增压压力过低；④内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩；⑤铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈；⑥金属液浇注量偏小，余料太薄，起不到补缩作用。

处理方法：

①降低浇注温度，减少收缩量；②提高压射比压及增压压力，提高致密性；③修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用；④改变铸件结构，消除金属积聚部位，壁厚尽可能均匀；⑤加快厚大部位冷却；⑥加厚料柄15～30mm，增加补缩的效果。

压铸铝合金毛刺飞边解决办法

压铸铝合金表面气泡解决办法

推荐内容

浙江天雅江涛与力劲科技签约采购10套大型压铸单元

《压铸周刊》讯 2022年6月2日，浙江天雅江涛动力有限公司（“天雅江涛”）与力劲集团宁波力劲科技有限公司（“宁波力劲科技”）联合举行批量采购大型压铸单元暨战略合作签约仪式。据悉，天雅江涛将从宁波力劲科技引进10台套1250-6000T大型智能压铸单元。天雅江涛董事长胡荣辉、副总赵洪付、厂长彭文江，宁波力劲科技总经理张均、销售总监周康等领导出席签约仪式。

造成铝压铸件直接缺陷的原因是什么？

铝压铸件在生产完成后都会出现一些小的缺陷比如气泡、裂纹和变形等现象，影响我们的使用，那么是什么原因直接导致这些缺陷呢？下面就让小编为您介绍一下吧！

我国铝合金压铸件产量不断上升

近年来，我国的铝合金压铸件产量不断上升，产业发展十分迅速，这主要得益于我国国内的铸造订单也不断，而我国的铸造行业也开始受到国外企业的认可与称赞。

我国将大力扶持国内压铸和铸造产业的发展

我国机械铸件正处于高速发展中，配合我国倡导的创新之路的口号，不断发展铸件技术，争取占领技术的自主研发和使用权，才能正真为我国铸件业的发展打下良好的基础。